Dvě druhy barevného rozdílu byste měli vědět o balení tisku

Problém barevného rozdílu balíčků tiskl tiskaři. Problém barevného rozdílu lze efektivně řídit. Jedná se o měřítko kvality, pověsti a úrovně dovedností společnosti. Proto je třeba věnovat pozornost problémům, jimž musí společnosti věnovat pozornost.

Tištěná barva je zhruba rozdělena na dva jevy, jeden znamená: stejnou šarži barvy produktu, ale s barvou vzorku barvy. Dvě se týkají: stejná šarže barvy je barva a některé jsou konzistentní se vzorkem, ale některé jsou nekonzistentní se vzorkem.

Nyní z následujících aspektů bychom rádi diskutovali a analyzovali s vámi.

Za prvé, první jev (stejná šarže produktů stejné barvy, ale s barvou vzorku barvy)

1, lidské faktory:

A úroveň dovednosti kapitána nemá nic společného, ​​nýbrž s odpovědností kapitána, jelikož stejná šarže barvy produktu může být konzistentní, což naznačuje, že úroveň dovednosti kapitána není nízká, ale proč se neshoduje s vzorkem, že se odváží vytisknout? První podpis? To je úplně odpovědnost kapitána. (Nevylučuje ani chybu podpisu, pokud ano, opět se to týká odpovědnosti signatáře).

2, barva papíru:

Papír s různou bělostí má různé účinky na barevný vzhled vrstvy tiskové barvy. Vzhledem k tomu, že běloba se v inkoustu liší od černobílého, červeného, ​​modrého nebo žlutého, takže při tisku, i přes množství inkoustu, se odstín nezměnil, ale skutečná barva má určitou průhlednost, efekt barvy s bělostí papíru Rozdíly se objevují, což vede k různým barvám. Při otevírání musíte použít stejnou dávku papíru. Vzhledem k hmotnosti, velikosti, velikosti, ačkoli to samé, ale při výrobě různých dat v dávkách, bělost papíru budou existovat určité rozdíly, což povede k barvě barvy tištěného produktu. Takže musíte použít stejný bílý papír jako tištěný papír stejného produktu.

3, lesk a hladkost papíru:

Lesk tisku závisí na lesku a hladkosti papíru. Ofsetovým barevným tiskem je světlo, které dopadá na povrch papíru, světlo se odráží na sítnici lidského oka, světla citlivých buněk, aby přijalo fotosyntézu a vidělo barvu. Pokud je lesk a plynulost papíru vysoká, je barva, kterou pozorujeme, v podstatě barvu, která se odráží vrstvou inkoustu a hlavní saturace barevného světla je vysoká. Pokud je drsnost povrchu papíru, nízký lesk, bude mít difuzní odraz, snižuje se sytost hlavního barevného světla, takže naše lidské oči cítí, že barva tisku je lehčí. Stejná hustota inkoustu se měří pomocí denzitometru. Hladkost Lesklý papír s vysokou hustotou. Hladkost Papír s nízkým leskem s nízkou hustotou.

4, povrchová úprava tištěného archu:

Tištěné fólií, leštění, kalandrování, přes olej, tisk a další povrchové úpravy budou mít různé stupně odstínu. Některé z těchto změn jsou fyzické změny, některé chemické změny. Fyzické změny se odrážejí hlavně ve zvýšeném zrcadlovém odrazu povrchu výrobku, který má určitý vliv na hustotu barev. Například komplexní film, UV lak, kalandrování apod., Zvýší hustotu barev. Sub-sub-film, matný barevný tisk na snížení hustoty barev. Chemické změny jsou hlavně z lepidla, laku, UV oleje a tak dále. Tyto materiály obsahují širokou škálu rozpouštědel, které všechny způsobují barevnou změnu barvy inkoustu. Proto jako obalový ofsetový tisk, tiskový proces v případě post-lisu, musí být vzaty v úvahu fyzikální a chemické změny po tisku, aby se určila hustota tiskové barvy a hodnoty Lab.

5, hodnota suché hustoty:

Produkt ofsetového tisku těsně po tisku, inkoust je stále ve vlhkém stavu, měřená hodnota hustoty a naměřená hodnota po vysušení vytištěné hustoty jsou odlišné. Mokrý vysoký hustota, hodnota suché hustoty je nízká, je to fenomén hodnoty suché zadní hustoty. Je to proto, že inkoust právě vytištěný má určitou úroveň vyrovnání. Výkon povrchu zrcadlového, vypadá barevně, lesklý. Když je vrstva inkoustu suchá, povrch má difuzní odraz, přirozený lesk je slabší než při tisku. Při obvyklém tisku, aby bylo zajištěno, že dávkové produkty co nejvíce sníží barvu, použijeme pro kontrolu stejnou metodu testování hustoty za mokra. To znamená, že poprvé, kdy je výrobek vlhký, podepíše zákazník a okamžitě souhlasí s naměřenou hodnotou vlhkosti a hodnoty L * a * b *. Po tisku produktu (vlhký stav) podle první naměřené hodnoty hustoty a hodnoty L * a * b * pro kontrolu barev. Samozřejmě, pokud používáte denzitometr s polarizačním zařízením, může eliminovat povrch inkoustové vrstvy v důsledku zrcadlového odrazu světla. Měřila hustotu za mokra a hustota za sucha je poměrně blízko, ale také může snížit kontrolu barvy.

6, tiskový tlak:

Tiskový tlak je jednou z podmínek přenosu inkoustu, protože povrch tiskové desky, přikrývky atd. Nemůže být naprosto plochý, povrch papíru je nevyhnutelně malý, konvexní nebo nerovný. Pokud je tiskový tlak menší nebo nerovnoměrný, vrstva inkoustu je náchylná k jevu nerovnoměrného jasu, takže proces potřebný k dosažení "tří plochých", který vyžaduje povrch plošného tisku, přikrývku a podklad a obložení povrchu, aby se dosáhlo poměrně ploché Podmínky, aby tenčí vrstva inkoustu vyvážený tiskový tlak tisknout na tisk, aby se získala více stejnoměrné barvy inkoustu.

Pokud je tiskový tlak nedostatečný nebo nerovnoměrný, tělo obložení a povrch tiskové desky jsou ve špatném kontaktu, je třeba zvýšit množství inkoustu, aby bylo možné splnit vizuální efekty pro barvení. To však nejen zvyšuje spotřebu inkoustu, ale také umožňuje snadno vyrobit barvu tisku a vytisknout špinavý jev, a tak s použitím rovnoměrné a konstantní tiskové tlačení "Sanping" (rolovací inkoust, vodní válec, plochý válec). kvůli nevhodnému tlaku způsobenému barvou.

7, abyste viděli světelný zdroj:

Produkty ofsetového tisku při pozorování barev musí mít světelný zdroj, žádné světlo nemůže vidět barvu, ale pokud zdroj světla není stejný, pak rozdíl barev bude skvělý. Obecně vyžadujeme pozorování barev za přirozených světelných podmínek (tj. Standardních světelných zdrojů). Používáte-li obyčejné žárovky jako barvu zdroje světla, pak barva bude vypadat žlutě, je těžké přesně určit barvu, konečný produkt bude mít vážný barevný odlitek. Síla světla a úhel osvětlení navíc ovlivní identifikaci barev. Ve stejném světelném zdroji se vzorek osvětlí na odraz intenzity světla, zejména vzorkem a světelným zdrojem pro určení vzdálenosti. Blízko silné, daleko slabší. Z tohoto důvodu obvykle věnujeme pozornost dvěma bodům během pracovního dne nebo v noci: jedná se o použití standardního zdroje světla (vlnová délka 400-700 nebo tak) a druhou je věnovat pozornost intenzitě světelného zdroje a úhlu ozáření rovným. U výrobků s vysokými požadavky na barvu by měly být vzorky tiskových barev umístěny na srovnání s normou, takže kvůli pozorování malých rozdílů v barvě relativně přesné identifikace. Proces praxe nám tedy říká, že vlastnosti světelných zdrojů a pozorování rozdílů přímo ovlivňují barvu přesné identifikace.

Za druhé, druhý jev (stejná barva je barva, některé mají stejný vzorek, ale některé jsou nekonzistentní se vzorkem)

1, lidské faktory:

To, že prvních pár odstínů, inkoust ještě nevyrovnal případ, začal se otvírat celou cestu, proces tisku nepřetržitého nastavení vody, inkoustu, boční ladění stranou, je povinen mít za následek stejnou dávku barevná barva tisku, to je schopnost kapitána, zkušenosti, charakter má skvělý vztah, oba patří ke stejné schopnosti produkovat stejnou šarži barvy produktu.

2, roztok fontány:

Ofsetový tisk je používáním principu odpuzování oleje a vody. Tato voda se vztahuje k vodotryskovému roztoku. Jeho velikost přímo ovlivňuje barvu vrstvy inkoustu. Velká barva inkoustové barvy, voda, malá vrstva inkoustu bude mít hloubku barev. Čím větší je voda, tím větší je emulze inkoustu. Emulgovaný matný inkoust, barva je světlá. Emulgovaná inkoustová tisková látka je nejen špatná barva, ale také produkuje špinavou, přestat, potlač není silná, a tak kvalita problémy. Takže při tisku musí operace přesně řídit velikost tlumícího roztoku na tiskové desce a dobře fungovat na rovnováze inkoustu a inkoustu. Čím méně vody je požadováno, tím lépe.

3, rychlost tisku:

Rychlost tisku ovlivní barvu tiskovin. Je to proto, že rychlost vozu ovlivní vyvážení inkoustu. Expresní deska s vodou a pomalá verze vody na desce se liší. Expresní deska odpařování vody je malá, pomalá deska velkých vodních výparů. V důsledku změn velikosti vody vedoucí k nerovnováze inkoustu to nevyhnutelně povede ke změnám barvy inkoustu. Takže obvykle při tisku musí věnovat pozornost konstantní rychlosti, absolutně nemůže řídit rychle. Pomalu, tak tištěné výtisky vytvoří barvu. Současně musí být také založena na situaci stroje, nastavit na nejvyšší stabilitu. Například některé importované ofsetové tiskové stroje uvádějí maximální rychlost 16 000 listů za hodinu a maximální rychlost domácích strojů 8 000 listů za hodinu. Tyto rychlosti nejsou stabilní rychlosti. Obecně platí, že jak dovezený stroj, tak domácí stroj, stabilní rychlost je 70% maximální rychlosti je nejdůležitější, to je: import stroj na 11,000 / hod, domácí stroj na 5600 / hodinu, tato rychlost může být poměrně snadné kontrola vyvážení inkoustu, snížení barvy.

4, špatný válec:

Ofsetový tiskový proces, tiskoviny mohou získat jednotnou barvu inkoustu, kvalita válců má velmi důležitou roli. Obecné postýlky mají inkoustový válec, inkoustový válec a inkoustový válec tři, mají velký vliv na odstíny barvy inkoustu. Flexibilita, lepivost, kulatost, tvrdost a povrchová úprava inkoustového válečku určují především kvalitu tištěného inkoustu. Pokud je nedostatečná pružnost inkoustového válce, nedostatek viskozity, excentrická role. Dobré koloidní a koloidní stárnutí apod. Způsob tisku pravděpodobně způsobí nerovnoměrné nebo nestabilní barvení, takže připravené tiskařské barvy jsou nekonzistentní. Proto při tisku, aby byla zajištěna kvalita dětských postýlky, aby se zajistilo, že každý tiskový cyklus pokrytý na desce inkoustu je v podstatě stejný. Proto se při běžných pracích musí gumový váleček vyčistit tak, aby byl odstraněn prach a nečistoty z papíru, které zůstaly na gumovém válečku, a inkoust může být rovnoměrně přenášen. Současně by měl být také nastaven kontaktní tlak mezi inkoustovými válci a inkoustovým válečkem a tiskací deskou. V opačném případě může dojít k nerovnoměrnému přenosu inkoustu, což vede k vážným rozdílům barev.

5, údržba zařízení:

Udržování dobrého výkonu stroje je spolehlivou zárukou pro zlepšení kvality tiskových barev. Není-li stroj stabilní, například tlak je nekonzistentní, podávání není stabilní, tisk často vypadá prázdný, více případů. Je povinen způsobit barvu tiskové barvy. Takže obvykle musíme dělat dobrou práci údržby zařízení, věnovat pozornost klíčovým částem mazání stroje, abychom zabránili opotřebení zařízení ve stabilním stavu. Jako ofsetový tisk udělat dobrou práci, "Miyoshi" (dobrý management, dobré použití, opravy), "čtyři bude" (bude použita, bude zachována, bude kontrolovat, bude odstraňovat).

Existuje mnoho důvodů pro formování barvy tisku, kontrolní metody jsou také víc než to, které vyžadují, abychom neustále zkoumali při tisku, akumulaci, rozvíjení dobrého zvyku přijímat poznámky přispívá ke zlepšení vlastní schopnosti vidět více volného času Kniha o teorii tisku, existují teorie k tomu, aby se pokyny, můžete vzít mnohem méně objíždí, kvalita tištěných výrobků zákazníkům jsou stále vyšší a vyšší, pro nás, tlak je více motivace, věřím, jak dlouho pozitivní postoj tváře, budete na cestě k úspěchu stále hladší.