Příčina rozdílu barev spotových barevných inkoustů v procesu tisku

V procesu tisku existuje mnoho faktorů, které způsobují chromatickou aberaci při výrobě inkoustových barev a tyto faktory jsou popsány níže.

1 papír o vlivu barvy

Účinek papíru na barvu inkoustu se odráží hlavně ve třech aspektech.

(1) Bělost papíru: Papír s odlišným stupněm bělosti (nebo určité barvy) má jiný vliv na barvu vrstvy tiskové barvy. U stejného typu papíru na bílé tabulce je bílá odlišná a barevný rozdíl vrstvy tiskové barvy se odráží především v počtu částí černého inkoustu v barvě inkoustu, zejména u barev, jejichž světlost je vyšší než 70, a efekt je obzvláště zřejmý, což vede k bodové barvě inkoustu. Poměr se značně liší. Proto by při skutečné výrobě měl být papír se stejnou bělostí vytištěn co nejvíce, aby se snížil vliv bělosti papíru na barvu tisku.

(2) Absorpce: Pokud je stejný inkoust vytištěn za stejných podmínek na papíru s jinou absorpcí, bude mít jiný lesk. Struktura papíru určuje, že na povrchu papíru jsou nepravidelnosti a dutiny tvořené rostlinnými vlákny. Aby byla dosažena dobrá rovnoměrnost a hladkost povrchu papíru, je obecně nutné povrch papíru potáhnout povlakem různé tloušťky. Povaha a tloušťka povlaku určují vstřebatelnost inkoustu na povrchu papíru. Při různých absorpčních kapacitách je nutné barvy vrstev tiskové barvy odlišovat. Ve srovnání s vrstvou potiahnutého papíru, papíru bez povlaku, černé inkoustové vrstvy se objeví tmavé, nudné a barevná barva inkoustu se bude měnit, barva směsi azurového inkoustu a purpurového inkoustu je nejzřetelnější.

(3) Lesk a hladkost: Lesk tisku závisí na lesku a hladkosti papíru. Povrch tiskového papíru je pololesklý, zejména povrstvený.

Při barevných výtiscích se přibližně 4% světla odráží, když světlo narazí na povrch papíru v úhlu dopadu 45 °. Toto je světlo odražené od povrchu první vrstvy. Zbytek dopadajícího světla prochází vrstvou inkoustu, selektivně se vstřebává inkoust a pak se odráží vrstvou inkoustu, vstupuje do lidského oka a vnímá lidské oko. To je barva, kterou pozorujeme. Pokud je lesk a hladkost papíru vysoká, odražené světlo na povrchu první vrstvy je zrcadlovým odrazem a je těžké proniknout do lidských očí. Barva pozorovaná v tomto okamžiku je v podstatě barva odražená vrstvou inkoustu. Pokud je povrch papíru drsný a lesk je nízký, rozptýlený odraz se objeví na povrchu první vrstvy. V této době je barva, kterou vidíme, směs hlavního barevného světla a světla odraženého od povrchu první vrstvy. Vzhledem k tomu, že na vnitřní straně je součást bílého světla, sníží se sytost hlavního barevného světla. Proto, když lidé pozorují tištěný výrobek, barva se zesvětlí a při měření hustoty pomocí denzitometru se hodnota hustoty snižuje a světelnost se zvětšuje.

2 Vliv povrchové úpravy na barvu

Metody povrchové úpravy obalových výrobků zahrnují zejména nátěr (světlý film, matný film), nátěr (jasný olej, matný olej, UV lak) a tak dále. Po povrchové úpravě tištěných výrobků budou mít různé stupně odstínu a změny hustoty barev. Tyto změny jsou rozděleny na fyzické změny a chemické změny. Fyzická změna se odráží hlavně ve zrcadlovém odrazu a difúzním odrazu na povrchu výrobku, který má určitý vliv na hustotu barev. Při pokrytí jasného filmu, krycího lehkého oleje a UV oleje se hustota barev zvyšuje; při zakrytí matného filmu zakryjte matný olej, snižuje se hustota barev. Chemická změna pochází převážně z plastového filmu, UV základního oleje a různých organických rozpouštědel obsažených v UV oleji, které změní barvu vrstvy tiskové barvy.

3 Vliv zapalovače na barvu

Absorpční činidlo je pastovitá, bezbarvá a průhledná látka, která hraje hlavně roli zředění barvy při přímém tisku. Množství přidaného zapalovače je odlišné a vliv na odstín je také odlišný, zejména modrá barva je nejzřetelnější.

V procesu formulace barvových inkoustů jsou vyrovnávací síla a tlak vytvářený jednotným měřičem inkoustu a nástrojem pro extrakci inkoustu menší než tlak na tiskařském lisu. Není potřeba přidávat zapalovač při tisku, ale používat pouze zapalovač k vytvoření jednotné inkoustové inkoustové karty. V případě stejné barevné hustoty existuje barevný rozdíl mezi barevnou kartou a tištěným produktem. Důvodem je to, že přidání ředícího činidla mění distribuci pigmentu v inkoustu a způsobuje, že inkoust absorbuje, refraktuje a odráží světlo. Výsledkem změny je rozdíl barev, který je způsoben rozdílem v systému.

4 Vliv suchého hustotního rozdílu

V případě tištěných výrobků, které byly právě vytištěny, je inkoust stále vlhký a při suchu má rozdíl hustoty. Fenomén, že hustota mokré barvy je větší než hustota suché barvy, se označuje jako fenomén suché houževnatosti. Je to proto, že vrstva inkoustu, která byla právě vytištěna, má určitou nivelační vlastnost, takže odraz povrchu je převládající zrcadlovým odrazem, který vypadá jasně a lesklým. Když je vrstva inkoustu v suchém stavu, odraz povrchu je převládající difuzním odrazem a barva je přirozeně tupá a tmavší než při tisku.

Vzhledem k tomu, že hustota suché barvy se obecně měří po tisku po 30 až 60 minutách po vysušení, vede to k obtížím při měření a kontrole spotové barvy.

Denzitometr s polarizačním zařízením může eliminovat světlo z povrchu vrstvy inkoustu v důsledku zrcadlového odrazu a naměřená hustota vlhkého barviva je velmi blízká hustotě suché barvy, takže naměřená hodnota hustoty není ovlivněna vlhkostí a suchostí vrstvu inkoustu. U potahovaného papíru je změřený rozdíl hustoty 0,05 až 0,15 a papír bez povlaku má měřený rozdíl hustoty od 0,1 do 0,2. Rozdíly barev se liší také u různých barev, přičemž nejmenší žlutý rozdíl, největší černá barva a mezi nimi modré a červené barvy. Při měření s takovýmto denzitometrem by měla být naměřená hodnota vyšší než hodnota hustoty standardního vzorku barev, aby se tak stala role kontroly.

5 Vliv systémových rozdílů

Proces vytváření barevné karty s jednotným ink metrem a inkoustovým displejem je proces "suchého tisku". Nejedná se o vodu a tisk je proces "mokrého tisku". Do procesu tisku se podílí smáčecí tekutina. Proto musí být inkoust generován v ofsetovém tisku. Emulgační fenomén emulze typu voda v oleji mění stav distribuce pigmentových částic ve vrstvě inkoustu a nevyhnutelně způsobuje rozdíl v barvách a tištěný produkt se také zdá být tmavý a ne živý.

Kromě toho je stabilita inkoustu používaná pro rozmístění bodových barev, tloušťku vrstvy inkoustu, přesnost vážícího inkoustu, nové a staré rozdíly v oblasti zásobování tiskařským strojem inkoustu, rychlost tisku tisknout a množství vody během tisku bude mít také různé účinky na barevný rozdíl. Dopad.