Zkušenosti s řízením kvality tisku

Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují kvalitu tisku, jako je kvalita surovin a pomocných materiálů, původní kvalita, kvalita desek, personální dovednosti, přesnost zařízení, teplota a vlhkost v dílně, inkoust a vodní bilance. Jakýkoli problém s některým z těchto faktorů přímo nebo nepřímo ovlivní kvalitu tisku. Proto v případě tiskové společnosti by řízení kvality tisku mělo zahrnovat celý proces výroby tisku, jako je například předtisková úprava, tisková příprava, tisková výroba a kontrola hotových výrobků, aby byla zásadně chráněna kvalita tisku tištěných výrobků.

Předtiskový design

Původní dokument je sjednocen podle názvu produktu a uložen do příslušné složky produktu. Po potvrzení, že neexistují žádné další související soubory, zkontrolujte přijatý soubor rukopisu. Položky zaškrtnutí zahrnují: zda rozlišení obrazu dosahuje 300 dpi, zda chybí písmo a zda je tisk sjednocen barevným režimem CMYK (pokud jsou používány jiné barevné režimy, je třeba ho okamžitě upravit). Zda chybí, zda má rozložení abnormální účinky nebo nesplňuje standard a zda je text nesprávný nebo ne. Pokud máte některý z výše uvedených problémů, měli byste zákazníkovi poskytnout zpětnou vazbu včas a komunikovat se zákazníkem. Po potvrzení, že původní soubor je v pořádku, je vygenerován elektronický soubor (formát AI, formát CDR), který má být vyveden, a poté výrobce počítače provádí samokontroly na elektronickém souboru podle požadavků v manuálu výrobních pokynů, zaostřování na kontrolu, zda je cesta odkazu správná nebo ne. Edition) Zda je velikost, obsah, směr (režim vazby) nesprávný. Po dokončení autotestu se vytvoří soubor VPS pro snadné prověření obrazovky. Inspektor na plný úvazek provádí vlastní kontrolu podle požadavků výrobní zakázky a zaměřuje se na kontrolu, zda jsou obsah, barvy a další související požadavky na tisk dokumentu (spojení) nesprávné. Po potvrzení je elektronický dokument potvrzen obchodním personálem nebo zákazníkem po digitální kontrole podle potřeby. Po potvrzení musí být elektronický dokument oficiálně vytvořen podle pokynů.

Tisková produkce

(1) Inspekce surovin a pomocných materiálů

Suroviny a pomocné materiály pro tisk musí být před použitím zkontrolovány. Kontrolní obsah zahrnuje vzhled, množství, specifikace modelu a hmotnost. Při inspekčním procesu je nutné používat vhodné zkušební zařízení, nástroje a nástroje. Například ošetření koronové fólie před použitím potahu musí používat 38 # dynové pero, aby nakreslilo čáru na povrchu předběžného filmu vhodnou silou. Pokud se řádek po 5 sekundách nezhrotne nebo koaguluje, znamená to, že předběžná fólie prochází elektřinou. Halo ošetření. Jiným příkladem při kontrole přilnavosti inkoustu na povrchu fólie PP lze použít jednoduchou metodu škrábání nehtů a nehty se 4 až 5krát škrábávají na místě tisku tam a zpět. Inkoust je považován za přijatelný bez pádu. Je to jednoduché a efektivní.

(2) První podpis na třech úrovních

Před formální výrobou tisku je nutné podepsat první vzorek a provádět podepsání na třech úrovních, včetně vedoucího, inspektora kvality a monitoru. Během procesu výroby tisku provedl operátor odběr vzorků podle požadavků Sanqinu (komerční míchání, pečlivé odběr vzorků a přikrývky příze) v porovnání s prvním vzorkem a zjistil, že problém byl časově upraven. Inspektoři kvality provádějí náhodné kontroly, zaznamenávají zjištěné problémy, oznámí provozovatelům včasné úpravy a přiměřeně odečtou body podle ustanovení skóre kvality a provádějí měsíční statistiky a odečtou příslušné bonusy podle jejich skóre, aby naléhali na operátory . Posílit povědomí o kvalitě.

(3) Kontrola teploty a vlhkosti dílny

Změny teploty a vlhkosti dílny přímo ovlivní výkon surových a pomocných materiálů, jako je nízká teplota v zimě, snadné napínání a deformace papíru, zhoršení kvality inkoustu a lepivosti, které nepřímo ovlivňují kvalitu tisku. Proto tiskárna vyžaduje konstantní teplotu a vlhkost, celková teplota je řízena (21 ± 2) ° C a vlhkost je řízena na 45% ~ 60%. Doporučujeme nastavit teplotu a vlhkost dílny pomocí klimatizačních zařízení, tepelných ventilátorů a odsávacích zařízení.

(4) Správa laminovaných výrobků

Obalové produkty se obzvláště týkají cizích materiálů na povrchu tištěných výrobků, zejména farmaceuticky potažených výrobků. Aby nedocházelo k vytváření cizích materiálů v membráně, v souladu s požadavky na čistou výrobu a správu zařízení není výrobní dílnu povoleno otevírat okna a přidávají se odtokové větrací otvory a továrny připojené k továrně s obrazovkami, plastovými závěsy, podlahovými žlaby, proti komáry a lampami proti komárům. Potkanů a mouchy, atd. A často kontrolují údržbu. Dohled nad vedoucím dílčího týmu je zodpovědný za zjištění problémů a hlášení oddělení údržby.

Inspekce kvality

Kontrola kvality a řízení každého procesu při výrobě tisku zajišťují, že kvalita výrobku splňuje standardní požadavky. Kontrola kvality může být rozdělena do následujících tří úrovní.

Jednostupňová kontrola je "autotest" a je prováděna operátorem. Po obdržení výrobní zakázky by měl provozovatel pečlivě zkontrolovat a zkontrolovat, zda se shoduje s výrobním pokynem, vzorkovacím listem a rozložením. Pokud dojde k problému, měli by být okamžitě konzultováni příslušní pracovníci; pokud nedojde k žádné abnormální situaci, může být uvedena do výrobní přípravy a stroj může být přizpůsoben výrobnímu stavu. Provedené důkazy (specifikované výrobky používají inspekční desku červené membrány pro vady, jako jsou vadné pokrývky) jsou kontrolovány a jsou podepsány poté, co jsou splněny normy kvality, a je prováděna formální výroba. Ve výrobním procesu, kdy dojde k abnormální situaci, která způsobí zpětné vypnutí výtlaku, je nutné označit pás papíru a provést klíčovou kontrolu výrobku. Pro každý procesní výrobek musí provozovatel na objednávce pro objednávku označit "čekací prohlídku".

Sekundární kontrola je "zvláštní prohlídka", kterou provádějí inspektoři kvality každého procesu, aby zkontrolovali, zda jsou výrobní pokyny, doklady a rozvržení vzájemně konzistentní. V souladu s normami kvality výrobků a kontrolními metodami se inspekce zaměřuje na obsah tohoto procesu. Dávejte pozor na frekvenci odběru vzorků procesů nejméně čtyřikrát, každý vzorkování dvakrát, abyste mohli kdykoli kontrolovat kvalitu produktu. Kromě toho musí každý produkt kontrolovat inspektor kvality, když je produkt předán. Pouze výrobky s "kvalifikovaným" v seznamu objednávek mohou být převedeny do dalšího procesu.

Inspekce třetí úrovně je "vzájemná kontrola" a kvalita výrobku v předchozím procesu je kontrolována dalším procesem. Polotovary potvrzené inspektorem kvality z předchozího procesu mohou procházet do dalšího procesu a provozovatel a inspektor kvality dalšího procesu provádí vzájemnou kontrolu polotovarů vyrobených v předchozím procesu a nekvalifikované polotovary a hotové výrobky. Proveďte kvalitní odpočet zodpovědných osob nebo hodnocení kvality nehody v továrně.

Testování výrobků

Kontrola hotových výrobků je založena na standardech kvality společnosti . Pokud mají jednotlivé produkty standardy pro zákazníky, budou provedeny podle standardů zákazníků. Metoda odběru vzorků hotových výrobků je založena na metodě GB / T 2828.1-2012 "Postupy inspekce vzorků Část 1: Plán odběru vzorků šarží zjištěný podle limitů kvality přijetí (AQL)" a úroveň kontroly kvality přijímá úroveň obecné inspekce (II) Normální kontrola vzorkování jednou, A nastavte hodnotu AQL podle typu produktu. Kontrolní položky skladování hotového výrobku jsou prováděny s ohledem na normy kontroly jakosti každého procesu a kontrolní seznam vstupů do hotových výrobků může být samostatně formulován pro důležité zákazníky a klíčový obsah zákaznických norem může být zahrnut do kontrolního seznamu. Kontrolní seznam měsíčních inventur za hotové zboží se započítává do objemu.

Řešení problémů s kvalitou

Problémy s kvalitou lze rozdělit na interní problémy s kvalitou a externí problémy s kvalitou podle různých zdrojů informací. Vnitřní problém s kvalitou se týká problémů s kvalitou, které se vyskytují ve vnitřním výrobním procesu společnosti. Tam je zpětná vazba od výrobní dílny, a inspektor kvality našel. Externí problém s kvalitou se týká problému s kvalitou, který zákazník napravuje. Zákazník bude zákazníkovi reagovat na problém s kvalitou a prodejce bude mít zpětnou vazbu oddělení kvality. Oddělení kvality analyzuje příčiny problémů a formuluje nápravná opatření. Odpovědné oddělení odpovídá za organizaci implementace. Inspektor kvality je zodpovědný za sledování a ověřování, čímž vytváří kontrolu uzavřené smyčky.